Cách Xử Lý Sự Cố Máy Dán Tem Nhãn Mác Bị Kẹt Tem: Hướng Dẫn Chi Tiết

Trong dây chuyền sản xuất hiện đại, máy dán tem nhãn mác là một mắt xích quan trọng, đảm bảo bao bì sản phẩm được hoàn thiện với thông tin rõ ràng và hình ảnh thương hiệu chuyên nghiệp. Tuy nhiên, sự cố kẹt tem là vấn đề phổ biến, có thể làm gián đoạn quy trình, gây lãng phí nhãn dán, và thậm chí làm hỏng máy nếu không được xử lý kịp thời. Việc khắc phục và phòng ngừa sự cố này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về nguyên nhân, kỹ năng xử lý đúng cách, và các biện pháp bảo trì hiệu quả. 

Bài viết này sẽ cung cấp hướng dẫn chi tiết về nguyên nhân gây kẹt tem, các bước xử lý nhanh chóng, an toàn, và những giải pháp lâu dài để đảm bảo máy dán tem nhãn mác hoạt động trơn tru, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu rủi ro.

Tại Sao Sự Cố Kẹt Tem Là Vấn Đề Cần Quan Tâm?

Tại Sao Sự Cố Kẹt Tem Là Vấn Đề Cần Quan Tâm?

Sự cố kẹt tem không chỉ làm chậm tiến độ sản xuất mà còn có thể dẫn đến nhiều hệ quả nghiêm trọng:

Lãng phí nguyên liệu: Nhãn dán bị hỏng hoặc không sử dụng được gây tốn kém chi phí.

Hỏng máy móc: Tem kẹt lâu ngày có thể làm hỏng con lăn, cảm biến, hoặc các bộ phận cơ khí khác.

Ảnh hưởng chất lượng: Nhãn dán lệch hoặc nhăn làm giảm tính thẩm mỹ và uy tín thương hiệu.

Gián đoạn dây chuyền: Thời gian dừng máy để xử lý sự cố ảnh hưởng đến năng suất tổng thể.

Hiểu rõ nguyên nhân và cách xử lý kẹt tem không chỉ giúp khắc phục sự cố nhanh chóng mà còn ngăn ngừa tái diễn, đảm bảo quy trình sản xuất liên tục và hiệu quả.

Nguyên Nhân Gây Kẹt Tem Trong Máy Dán Nhãn

Để xử lý và phòng tránh sự cố, trước tiên cần xác định các nguyên nhân gốc rễ. Dưới đây là những nguyên nhân phổ biến khiến máy dán tem nhãn mác bị kẹt tem:

Chất Lượng Nhãn Không Đạt Yêu Cầu

Nhãn cong, gấp hoặc keo không đều: Nhãn kém chất lượng dễ bị dính vào nhau hoặc lệch khi cấp vào máy.

Độ dày không phù hợp: Nhãn quá mỏng có thể rách, trong khi nhãn quá dày gây kẹt ở con lăn hoặc đầu dán.

Kích thước không chuẩn: Nhãn không đúng kích thước cài đặt của máy dẫn đến rối cuộn hoặc kẹt.

Chất Lượng Nhãn Không Đạt Yêu Cầu

Cài Đặt Máy Không Chính Xác

Tốc độ cấp nhãn không phù hợp: Tốc độ quá nhanh gây rối cuộn nhãn, còn tốc độ quá chậm khiến nhãn bị chồng lên nhau.

Cảm biến căn chỉnh lệch hoặc bẩn: Cảm biến quang học hoặc laser không nhận diện đúng vị trí nhãn, làm nhãn dán sai hoặc kẹt.

Lực ép không tối ưu: Áp lực từ con lăn quá mạnh hoặc quá yếu làm nhãn không bám đúng vào bao bì.

Cài Đặt Máy Không Chính Xác

Thiếu Bảo Trì Định Kỳ

Bám keo và bụi bẩn: Con lăn, đầu dán, hoặc cảm biến bị dính keo dư hoặc bụi, làm nhãn kẹt trong quá trình cấp.

Bộ phận cơ khí mòn: Con lăn, dây curoa, hoặc trục cấp nhãn bị mòn khiến nhãn không di chuyển mượt mà.

Hệ thống khí nén yếu: Một số máy sử dụng khí nén để cấp nhãn; áp suất không đủ có thể gây kẹt.

Vật Liệu Bao Bì Không Phù Hợp

Bề mặt bao bì không lý tưởng: Bề mặt gồ ghề, ẩm, hoặc dính dầu khiến nhãn khó bám, dẫn đến kẹt ở đầu dán.

Kích thước bao bì không đồng đều: Bao bì không khớp với cài đặt máy gây lệch nhãn, làm nhãn kẹt trong quá trình dán.

Môi Trường Vận Hành Không Tối Ưu

Độ ẩm cao: Nhãn dán dễ bị ẩm, dính vào nhau hoặc bám vào các bộ phận máy.

Nhiệt độ không phù hợp: Nhiệt độ quá cao làm keo nhãn chảy, còn nhiệt độ quá thấp khiến keo mất độ dính, gây kẹt.

Bụi bẩn trong không khí: Môi trường nhiều bụi làm bẩn cảm biến và con lăn, ảnh hưởng đến quá trình cấp nhãn.

Hướng Dẫn Xử Lý Sự Cố Kẹt Tem: Các Bước Thực Hiện Chi Tiết

Hướng Dẫn Xử Lý Sự Cố Kẹt Tem

Khi máy dán tem nhãn mác bị kẹt tem, hãy thực hiện các bước sau để khắc phục nhanh chóng và an toàn:

Bước 1: Tắt Máy Và Ngắt Nguồn Điện

  • Dừng máy ngay lập tức để tránh làm hỏng nhãn hoặc các bộ phận cơ khí.
  • Ngắt nguồn điện để đảm bảo an toàn khi kiểm tra và xử lý.

Bước 2: Kiểm Tra Vị Trí Kẹt Tem

  • Mở nắp máy hoặc khu vực cấp nhãn để xác định vị trí kẹt tem.
  • Kiểm tra các khu vực như cuộn nhãn, con lăn cấp nhãn, hoặc đầu dán nhãn.

Bước 3: Loại Bỏ Nhãn Bị Kẹt

  • Dùng tay hoặc dụng cụ không sắc (như nhíp nhựa) để gỡ nhãn kẹt một cách nhẹ nhàng.
  • Tránh kéo mạnh để không làm rách nhãn hoặc làm lệch cuộn nhãn.
  • Nếu nhãn dính chặt do keo, dùng cồn isopropyl để làm sạch.

Loại Bỏ Nhãn Bị Kẹt

Bước 4: Vệ Sinh Bộ Phận Cấp Nhãn

  • Lau sạch con lăn, cảm biến, và đầu dán nhãn bằng khăn mềm và dung dịch vệ sinh (cồn hoặc nước rửa chuyên dụng).
  • Loại bỏ keo dư, bụi bẩn, hoặc mảnh nhãn còn sót lại.

Bước 5: Kiểm Tra Cài Đặt Máy

  • Đảm bảo tốc độ cấp nhãn phù hợp với loại nhãn và bao bì.
  • Kiểm tra cảm biến căn chỉnh nhãn, vệ sinh nếu bị bẩn hoặc điều chỉnh nếu lệch.
  • Xác minh rằng kích thước bao bì và nhãn đã được cài đặt đúng.

Bước 6: Chạy Thử Máy

  • Lắp lại cuộn nhãn, đảm bảo nhãn được cuốn đều và không bị gấp.
  • Bật máy và chạy thử với vài sản phẩm để kiểm tra xem nhãn có được dán đúng không.
  • Nếu sự cố tái diễn, kiểm tra lại các bước trên hoặc liên hệ kỹ thuật viên.

Biện Pháp Phòng Ngừa Sự Cố Kẹt Tem

Để giảm thiểu nguy cơ kẹt tem và duy trì hoạt động ổn định của máy, doanh nghiệp cần áp dụng các biện pháp phòng ngừa sau:

Sử Dụng Nhãn Dán Chất Lượng Cao

Chọn nhãn từ các nhà cung cấp uy tín, đảm bảo keo dán đều, không bị cong, và phù hợp với thông số kỹ thuật của máy.

Kiểm tra độ dày và kích thước nhãn trước khi sử dụng, tránh dùng nhãn quá mỏng (dễ rách) hoặc quá dày (dễ kẹt).

Lưu trữ nhãn ở môi trường khô ráo, nhiệt độ 20-25°C, độ ẩm dưới 50% để ngăn nhãn bị ẩm hoặc biến dạng.

Thực Hiện Bảo Trì Định Kỳ

Bảo Trì Định Kỳ Và Hiệu Quả

Vệ sinh hàng ngày: Sau mỗi ca sản xuất, lau sạch con lăn, đầu dán, và cảm biến bằng cồn isopropyl để loại bỏ keo và bụi bẩn.

Kiểm tra cơ khí: Mỗi 3-6 tháng, kiểm tra và thay thế các bộ phận mòn như con lăn, dây curoa, hoặc vòng bi để đảm bảo chuyển động mượt mà.

Bôi trơn: Sử dụng dầu bôi trơn phù hợp cho các bộ phận cơ khí (theo khuyến nghị của nhà sản xuất) để giảm ma sát.

Kiểm tra khí nén: Đối với máy sử dụng khí nén, đảm bảo áp suất ổn định (thường 6-8 bar) và không có rò rỉ.

Cài Đặt Máy Chính Xác

Tham khảo tài liệu kỹ thuật để cài đặt tốc độ cấp nhãn, lực ép, và vị trí cảm biến phù hợp với loại nhãn và bao bì.

Kiểm tra cảm biến thường xuyên, đảm bảo không bị che khuất bởi bụi hoặc keo, và hiệu chỉnh nếu cần.

Cập nhật phần mềm điều khiển máy (nếu có) để tối ưu hóa hiệu suất và giảm lỗi.

Đào Tạo Nhân Viên Vận Hành

Tổ chức các buổi đào tạo định kỳ để hướng dẫn nhân viên cách vận hành máy, xử lý sự cố cơ bản, và thực hiện bảo trì.

Cung cấp tài liệu hướng dẫn chi tiết (bằng tiếng Việt) hoặc video minh họa để nhân viên tham khảo khi gặp sự cố.

Khuyến khích nhân viên báo cáo sớm các dấu hiệu bất thường (như nhãn lệch, máy rung mạnh) để xử lý kịp thời.

Tối Ưu Hóa Môi Trường Vận Hành

Duy trì nhiệt độ nhà xưởng trong khoảng 20-30°C và độ ẩm 40-50% để bảo vệ nhãn và máy.

Lắp đặt hệ thống hút bụi hoặc lọc không khí để giảm bụi bẩn trong khu vực sản xuất.

Sử dụng quạt thông gió hoặc điều hòa để giữ môi trường ổn định, đặc biệt trong mùa mưa hoặc mùa hè nóng ẩm.

Khi Nào Cần Gọi Kỹ Thuật Viên?

Nếu đã thực hiện các bước trên mà sự cố kẹt tem vẫn tiếp diễn, có thể máy gặp các vấn đề nghiêm trọng hơn, chẳng hạn như:

Cảm biến hỏng: Không nhận diện được nhãn hoặc bao bì.

Lỗi động cơ: Động cơ cấp nhãn hoặc con lăn hoạt động không ổn định.

Lỗi phần mềm: Hệ thống điều khiển gặp trục trặc, gây sai lệch trong quá trình dán.

Hỏng cơ khí: Trục cấp nhãn, con lăn, hoặc các bộ phận khác bị lệch hoặc hư hỏng.

Trong trường hợp này, hãy liên hệ ngay với nhà cung cấp hoặc đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp. Khi báo cáo, cung cấp thông tin chi tiết như:

  • Mô tả sự cố (kẹt ở đâu, tần suất).
  • Các bước đã thực hiện để khắc phục.
  • Model máy, thời gian sử dụng, và lịch sử bảo trì.
  • Điều này giúp kỹ thuật viên chẩn đoán nhanh và đưa ra giải pháp hiệu quả.

Đọc thêm>> Hướng dẫn bảo dưỡng máy dán tem nhãn mác định kỳ hàng tháng
Cách kiểm tra cảm biến máy dán tem nhãn mác trước khi vận hành

Liên hệ ngay để được tư vấn

Địa chỉ: 294-a, thôn Biều Đa, xã Mỹ Đức, huyện An Lão, thành phố Hải Phòng, Việt Nam

Hotline: 0936.404.048

Facebook: Máy dán tem, nhãn Vipack 

Email: vuhuehp@gmail.com

 

0
    0
    GIỎ HÀNG
    Giỏ hàng trống